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    不銹鋼精密鑄造冷隔原因和工藝流程

    發布時間:2021-12-10    字號:    
    不銹鋼精密鑄造的工藝流程如下:
     
    1、根據不同形狀的產品做模具,不銹鋼精密鑄造模具分上下凹模方式,通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用于工業蠟壓型使用,因此選用熔點不高,硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。
     
    2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一只工業蠟實芯模型只能對應出一只毛坯產品。
     
    3、對蠟模周邊余量進行精修,去毛刺后將多個單一蠟模粘在預先準備好的模頭上,此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。
     
    4、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業膠水后均勻噴上層細砂。此砂顆粒很小、很細,這樣能確保終毛坯表面盡量的光滑。
     
    5、不銹鋼精密鑄造廠家在設定的室溫下讓噴了層細砂的蠟模自然風干,但不能影響內部蠟模形狀變化,自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度,一般精鑄件的風干時間大約在5—8小時左右。
     
    6、砂噴完并自然風干后,在蠟模的表面繼續上工業膠水,并噴上層砂,層砂顆粒大小要比之前的層砂來的大、來的粗。噴完層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風干。
     
    7、砂噴完并自然風干后,依次類推進行第三次噴砂,四次噴砂,五次噴砂等工序。要求:根據產品表面要求,體積大小,自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。每次噴砂的砂粒大小均不一樣,通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗,風干的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。
     
    8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前,再均勻涂上一層白色的工業乳膠,以起到粘結和固化砂型,以及密封蠟模作用,為后道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序后,還能提高砂型的脆性,便于敲碎砂層,取出毛坯。
    不銹鋼精密鑄造件
    9、不銹鋼精密鑄造的烘烤工序將固定在模頭上、并完成噴砂風干工序的蠟模放入金屬密閉的烘箱里加熱。因工業臘熔點不高,溫度大約在150゜左右,蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出,這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模只是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。
     
    10、烘烤砂殼為使脫完蠟的砂殼加堅固和穩固,在澆入不銹鋼水之前,烘烤砂殼,通常在溫度很高的火爐里烘烤。
     
    11、將已經高溫溶解成液態的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼里,液態不銹鋼水則充滿之前蠟模成型的空間,直至注滿,包括中間的模頭部分。
     
    12、因溶不銹鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入,工廠檢測材質百分比。然后根據需要的比例進行調釋,例如增加那些方面元素,達到所需效果。
     
    13、液態不銹鋼水冷卻凝固后,借助于機械工具或人力將外層的沙殼敲碎,露出固體狀的不銹鋼產品即為原先蠟模的形狀,也就是所需要的毛坯。然后將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件。
     
    14、檢驗毛坯:表面有砂眼、氣孔的毛坯用氬弧補焊,嚴重的當廢品清洗后重新回爐。
     
    15、不銹鋼精密鑄造廠家提醒:清洗毛坯,經檢驗合格的毛坯經過清洗工序。

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